XKC系列设备专用耐磨材料

? ? ? 双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-80℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复,XK系列设备专用修复材料,采用高性能耐磨技术,对于各种不同工况,配合工艺方案,解决机械设备的磨损问题。


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XK-C系列设备专用耐磨材料

? ? ? 双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-80℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复(典型用途见主要物理机械性能表).XK系列设备专用修复材料,采用高性能耐磨技术,对于各种不同工况,配合工艺方案,解决机械设备的磨损问题。

XK-C系列产品


XK-C-30??设备专用耐磨材料
双组份,以高性能钛合金为加强材料,高硬度金属碳

化物为骨材的耐磨复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,

抗压强度高、冲击韧性好。 用于超细粒度过流部件修复及大 面积预涂。如烟道、磨煤机、脱硫管道等。

包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套


?XK-C-16-30??设备专用耐磨材料
?双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨?
?复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
?冲击韧性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预涂。? ? ? ? ??
?如浮选槽、浮选柱、搅拌桶等。
?包装规格:500g/套?1000g/套? 10kg/套30kg/套


XK-C-18??设备专用耐磨材料
双组份,以金属碳化物及超硬陶瓷为骨材的耐磨复合
材料。用于5mm以下粒度磨料工况下对设备局部磨损进行
修复或预涂。如管道、水泵壳体、叶轮等。
包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套

XK-C-16? 设备专用耐磨材料
双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨?
复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
冲击韧性好。 用于流体颗粒3-5mm以下粒度过流部件修?????????????????????
复预涂。如溜槽、旋流器、分选机等。
包装规格:500g/套?1000g/套? 10kg/套30kg/套


XK-C-14??设备专用耐磨材料

双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨???????
复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
冲击韧性好。 用于流体颗粒5-8mm以下粒度过流部件修
复预涂。可有效保护及修复泵,风机、烟道等表面的磨损

与腐蚀。

包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套

? XK-C-12????设备专用耐磨材料

双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨?
复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
冲击韧性好。 用于流体颗粒8-10mm以下粒度过流部件修? ? ? ? ? ? ?
复预涂。
包装规格:500g/套?1000g/套 10kg/套30kg/套

XK-C-10??设备专用耐磨材料
双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨???????
复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
冲击韧性好。 用于流体颗粒10-20mm以下粒度过流部件? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
修复预涂。如旋流器、中矿泵等。
包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套

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XK-C-6-8?设备专用耐磨材料
双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨

复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、

冲击韧性好。 用于流体颗粒20-30mm以下粒度过流部件

修复预涂。

包装规格:500g/套?1000g/套? 10kg/套30kg/套

?

XK-C-3-5?设备专用耐磨材料
双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨???????
复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、
冲击韧性好。 用于流体颗粒于30-50mm以下粒度过流部? ? ? ? ? ? ? ? ?
件修复预涂。
包装规格:500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套

XK-C-100??设备专用耐磨材料
双组份,以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨复?
合材料,相对耐磨性为中碳钢的2-3倍,抗压强度高、冲击? ? ? ? ? ? ??
韧性好。 用于用于表面光滑度修复及大面积预涂。
包装规格:500g/套?1000g/套? 10kg/套30kg/套


主要物理机械性能:

产品名称? ? ? ? ? ? ? ?

抗压强度(Mpa)GB/T1041-2008

拉伸强度(Mpa)GB/T1041-2008

剪切强度(Mpa)GB/T1041-2008

弯曲强度(Mpa)GB/T9341-2008

相对耐磨性(钢为1)GB/T3960-2008

工作温度 (℃)

典型用途

XK-C-30

155

30.4

22.8

93.9

3.0

-60℃-80℃

用于超细粒度过流部件修复

XK-C-16-30

142.6

29.6

21.5

92.1

3.5

-60℃-80℃

用于3mm以下粒度过流部件修复

XK-C-18

129.8

26.4

17.5

79.8

3.0

-60℃-80℃

用于3mm以下粒度过流部件修复

XK-C-16

132.4

28.2

20.9

90.5

4.0

-60℃-80℃

用于3-5mm以下粒度过流部件修复

XK-C-14

131.1

27.8

20.4

85.7

4.3

-60℃-80℃

用于5-8mm以下粒度过流部件修复

XK-C-12

130.9

27.1

19.3

82.1

4.3

-60℃-80℃

用于8-10mm以下粒度过流部件修复

XK-C-10

129.8

26.4

17.5

79.8

4.3

-60℃-80℃

用于10-20mm以下粒度过流部件修复

XK-C-6-8

94.5

25.7

16.2

74.3

4.5

-60℃-80℃

用于20-30mm以下粒度过流部件修复

XK-C-3-5

94.9

25.9

16.9

74.5

4.5

-60℃-80℃

用于30-50mm以下粒度过流部件修复

XK-C-100

129.8

26.4

17.5

79.8

2.3

-60℃-80℃

用于表面光滑度修复


?特性:

适应各种粉末、小颗粒、大颗粒工况??????

延长设备检修周期、降低备件消耗????????
工艺操作简单、减少停机时间


?

产品固化条件:

产品名称

颜色

重量配比

固化温度(℃)

常温

加温

XK--C--30? ? ? ? ? ? ? ??

灰? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

?38:1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

25℃/24h? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ??

90±10℃/1h? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

XK--C--18

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

XK--C--16

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

XK--C--14

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

XK--C--12

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

XK--C--10

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

XK--C--16-30

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

XK--C--6-8

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

XK--C--3-5

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

XK--C--100

?38:1

25℃/24h

90±10℃/1h

特性:

适应各种粉末、小颗粒、大颗粒工况 ??????

延长设备检修周期、降低备件消耗? ? ? ? ?

工艺操作简单、减少停机时间

注意:

1.温度低于15℃时,应采取适当加温措施,? ? ? ?

否则对应固化时间将适当延长;

2.当混合量大于200g时操作时间将会缩短? ? ? ? ?

3.表中数据为典型值。


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